SS304 nerūsējošā tērauda plaķēta tērauda plāksne rūpniecībai

Pirmo reizi sprādzienbīstamo metināšanas metodi ierosināja L. RCa 1944. gadā. Eksplozīvā sprādzienbīstamības testā Kārlis atklāja, ka divas apaļas misiņa loksnes ar diametru aptuveni 1 collu un biezumu 0,035 collas, tika sametinātas kopā, ko izraisīja detonācijas produktu veiktais darbs. Tāpēc viņš ierosināja pētniecības tēmu par metāla metināšanu, izmantojot sprādziena un ultraskaņas tehnoloģiju. Vairāk nekā desmit gadus vēlāk ASV V. Filipčuks pirmo reizi industriālajā inženierijā ieviesa sprādzienbīstamu metināšanas tehnoloģiju. Tā kā bijušās Padomju Savienības valstis, Vācija, Lielbritānija un citas valstis veica sistemātiskus pētījumus par sprādzienbīstamās metināšanas teoriju un saistītajām tehnoloģijām, sprādzienbīstamās metināšanas teorija un tehnoloģija kļūst arvien nobriedušāka. Eksplozīvās metināšanas pētījumi Ķīnā sākās vēlu, sākot no 1960. gadiem.

1968. gadā Chen Huojin un citi Dalian Shipyard veiksmīgi izmēģināja pirmo sprāgstvielu pārklājumu Ķīnā. Pēc tam Rietumu krāsaino metālu institūts veica sprādzienbīstamu metināšanas kompozītmateriālu sagatavošanas procesa izpēti un ražošanu, bet Daļaņas Tehnoloģiju universitātes Ķīnas Zinātņu akadēmijas Mehānikas institūts arī veica pētījumus par sprādzienbīstamas metināšanas trieciena mehāniku. materiāliem. Kā progresīva zinātniskās pētniecības tehnoloģija, sprādzienbīstama metināšana ir kļuvusi par ļoti svarīgu metālapstrādes metodi mūsdienu rūpniecībā. Piemēram, īpaša aprīkojuma, piemēram, maisītāju un reakcijas torņu apstrāde ķīmiskajās rūpnīcās, jūras ūdens atsāļošanas ierīces jūras ūdens atsāļošanas iekārtās, supersakausējumi, ko izmanto ieroču cauruļu iekšējām sienām militārajā rūpniecībā, un alumīnija divslāņu spiediena cauruļu starplikas kodolrūpniecībai ir nepieciešama sprādzienbīstama metināšanas tehnoloģija.

 

Sprādzienbīstama ir neaizstājama sprādzienbīstamas metināšanas sastāvdaļa, kas nodrošina nepieciešamo enerģiju. Kā novietot sprāgstvielas ir ļoti svarīga problēma. Tradicionālais sprāgstvielu kārtošanas veids ir sprāgstvielu uzklāšana uz kompozītmateriālu plātnes vienāda biezuma. Teorētiski pēc sprāgstvielas detonācijas detonācijas vilnis sāks paātrināties un galu galā sasniegs stabilu detonācijas ātrumu. Pēc tam, kad detonācijas process ir stabils, arī slodze, ko pieliek sprādziena spēks, lai vadītu apšuvuma plāksnes kustību, kļūs stabila, un sadursmes ātrums starp pamatplāksni un pārklājuma plāksni nemainīsies. Tāpēc pēc tam, kad detonācijas vilnis ir izplatījies noteiktā attālumā, pārklājuma plāksnes un pamatplāksnes savienojuma saskarnes viļņa forma parādīs stabilu amplitūdu un viļņa garumu. Tomēr praksē tas tā nav. Tāda paša biezuma sprāgstvielu gadījumā, pat ja detonācijas stāvoklis ir stabils, SS304 nerūsējošā tērauda pārklājuma tērauda plāksne rūpniecības saskarnes viļņu forma nebūs stabila, un amplitūda un viļņa garums tikai pakāpeniski palielināsies detonācijas viļņa izplatīšanās virzienā. . Analizējot šo parādību, tiek uzskatīts, ka tas galvenokārt ir detonācijas slodzes, kas iedarbojas uz apšuvuma plāksni, un "metināmās plāksnes" spēcīgās vibrācijas, ko rada pamatnes apšuvuma plāksnes sadursme, rezultāts. Literatūras pētījumi liecina, ka nevienmērīga biezuma sadales procesā iegūto kompozītmateriālu plākšņu līmēšanas kvalitāte ir labāka nekā tradicionālajam vienāda biezuma sadales procesam. Ja tiek pieņemts nevienāda biezuma sprāgstvielas sadales process, tas var efektīvi nodrošināt, ka sprāgstvielas radītā slodze uz apšuvuma plāksni detonācijas procesa laikā paliek vienmērīga un nemainīga, tādējādi sadursmes ātrumam starp apšuvuma plāksni un pamatni ir tendence būt stabilam. , kas var labi novērst defektus, piemēram, dobumus metināšanas saskarnē, ko izraisa lielas plākšņu sadursmes ātruma izmaiņas, un tas ir ļoti noderīgi, lai uzlabotu apšuvuma plāksnes un pamatnes saķeres kvalitāti.

Sprādzienbīstamās metināšanas gadījumā pirmā problēma, kas jāatrisina, ir pareizi izvēlēties procesa parametrus, jo procesa parametru izvēle sprādzienbīstamai metināšanai ir ļoti svarīga saikne, un dažādiem parametriem ir ļoti liela ietekme uz kompozītmateriālu īpašībām. ko iegūst ar sprādzienbīstamu metināšanu, kas ir tieši saistīta ar kompozītmateriālu plākšņu savienošanas saskarnes viļņu formu un ar to saistītajām mehāniskajām īpašībām. Tāpēc procesa parametru atlases procesam jābūt saprātīgam un piesardzīgam. Parasti tiek uzskatīts, ka augstas kvalitātes sprādzienbīstamai metināšanai ir jāatbilst šādām prasībām.

(1) Atgriešanās strūklai jāveido metināšanas laikā, lai saskarne būtu pašattīra un atklātu svaigu virsmu.

(2) Veidojot smalku un vienmērīgu viļņainu saskarni.

(3) savienojuma saskarne neparādās kušanas laikā sarežģītā sprādzienbīstamās metināšanas procesa un daudzu ietekmējošo faktoru dēļ, pašreizējie teorētiskie pētījumi par sprādzienbīstamu metināšanu nav ideāli. Nav pilnīgas teorijas par tādiem svarīgiem jautājumiem kā metāla plūsmas likums augstā temperatūrā un spiedienā un materiālu dinamiskā izturība liela ātruma triecienā. Tāpēc nav precīzas aprēķina metodes sprādzienbīstamas metināšanas parametru sērijai, un tikai saprātīgu diapazonu var noteikt, izmantojot attiecīgo formulu, tas ir, "sprādzienbīstamu metināšanas logu". Lai gan, ņemot vērā vērtību logā, zināmā mērā var nodrošināt eksplozīvās metināšanas panākumus, kompozītmateriālu kvalitāte ir ļoti atšķirīga. Tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties starp daudziem šķietami saprātīgiem parametriem sprādzienbīstamā metināšanas logā. Tas prasa mums izpētīt kompozītmateriālu kvalitātes izmaiņu likumu ar parametriem sprādzienbīstamā metināšanas logā, kas arī ir šī raksta uzmanības centrā. Sprādzienbīstamā metināšanas loga parametri ietver: sadursmes punkta kustības ātrumu Ⅴ ε, apšuvuma plāksnes sadursmes ātrumu V un sadursmes leņķi starp apšuvuma plāksni un pamatni. Kontrolējamie procesa parametri ietver sprāgstvielas veidu, sprāgstvielas raksturu (detonācijas ātrums Vd, blīvums p), lādiņa masas uz laukuma vienību attiecību pret apšuvuma plāksnes svaru uz laukuma vienību R un uzstādīšanas attālumu starp apšuvuma plāksni. un substrāts Sprāgstvielu substrāts.