Pieaugot izpratnei par cilvēku vides aizsardzību un pakāpeniski uzlabojot valsts vides standartus, jo īpaši izlaižot un ieviešot "Emisijas standartus gaisa piesārņotājiem no oglēm darbināmām spēkstacijām" (GB13223), ļoti piesārņojoši uzņēmumi, kas galvenokārt nodarbojas ar ogļu sadedzināšanu. apstrādāti, lai samazinātu sēra saturu to dūmgāzēs līdz valsts atļautajiem emisiju standartiem, lai Ķīna salīdzinoši īsā laika periodā varētu sasniegt starptautisku progresīvu piesārņotāju emisiju līmeni. Jauniem termoelektrostaciju projektiem nepieciešama dūmgāzu atsērošanas attīrīšana. Kā veikt pretkorozijas projektēšanu dūmvadiem, to pēta un pēta dažādi energoprojektēšanas institūti, lai panāktu drošību, uzticamību, izturību un ekonomiju. Tērauda iekšējām konstrukcijām dūmgāzu atsērošanas gadījumā (bez GGH ierīcēm) Starptautiskā Industriālā dūmu asociācija (CICIND) savā "Tērauda dūmvadu modeļa kodeksā" (pirmais izdevums 1999. gadā) ieteica ļoti plānu sakausējuma slāni vai Apstrādei parasto oglekļa tērauda plākšņu iekšējai pusei (saskaroties ar dūmgāzēm) pievieno titāna plāksni.
Gadsimta sākumā Elektroenerģijas plānošanas un projektēšanas institūts organizēja dažus tehniskos darbiniekus no Elektroenerģijas projektēšanas institūta, lai veiktu tehnisku apmaiņu un diskusijas ar Smitu, skursteņu ekspertu no Itālijas uzņēmuma Harmon un Starptautiskās rūpnieciskās dūmu biedrības direktoru. . Eksperti uzskatīja, ka plānu titāna/tērauda kompozītmateriālu plākšņu izmantošanai kā pretkorozijas pasākumiem dūmgāzu apkures sistēmās mitrās dūmgāzu atsērošanas sistēmās ir precedents starptautiskajā sabiedrībā un tā tika iekļauta starptautiskajos skursteņu projektēšanas standartos.
Tas patiesi sasniedz struktūras (tērauda) un pretkorozijas (titāna) funkcijas un izmanto katras priekšrocības. Un tas var pretoties dūmu korozijai dažādos darba apstākļos, ar stabilu dūmu plūsmas ātrumu, labu dūmu difūzijas efektu, izturību pret koroziju un karstumizturību, kas pilnībā atbilst tērauda iekšējā cilindra mitrā skursteņa ilgtermiņa darbības prasībām, nodrošinot dūmu struktūras kalpošanas laiks, un tā ražošanas izmaksas nav augstas. Titāna/tērauda kompozītmateriālu paneļu izmantošana elektrostaciju skursteņu oderēs ir padarījusi nozari atbilstošu enerģijas taupīšanas un vides aizsardzības rūpnieciskajai struktūrai.
Titāna/tērauda plākšņu siltumenerģijas skursteņa ražošanas procesa raksturojums
No iekšzemes un starptautiskās pārklājuma plākšņu ražošanas situācijas galvenokārt ir trīs plaķētu plākšņu ražošanas procesi, proti, sprādzienbīstama plaķēšanas metode, tiešās velmēšanas metode un sprādzienbīstamas velmēšanas plaķēšanas metode.
a. Sprādzienbīstamā kompozītmateriāla metode ir process, kas tieši ražo kompozītmateriālu plāksnes, izmantojot sprādzienbīstamu metināšanu. Šajā procesā ražoto kompozītmateriālu plākšņu sprādzienbīstamā platība nav ļoti liela. Nobriedušā sprādzienbīstamā kompozītmateriāla biezumam ir jābūt 15-12mm, ar laukumu ne vairāk kā 10,2, un kompozītmateriālu plāksnēm ir metināšanas šuves.
b. Tiešās velmēšanas kompozītmateriālu metode ir kompozītmateriālu plākšņu ražošanas process tieši ar velmētavas stipro velmēšanas spēku. Ar šo procesu var tieši ražot lielas platības, bezšuvju metāla kompozītmateriālu plāksnes, taču ir jāizvēlas piemēroti starpslāņu materiāli, kuriem ir augstas tehniskās prasības attiecībā uz velmēšanas spēku (lielāks par 9000 tonnām), sildīšanas temperatūru, vakuuma tīrīšanu un sakraušanas metodēm. Pašlaik vietējie ražotāji šo procesu izmanto reti.
c. Eksplozijas velmēšanas kompozītmateriālu metode, kurā vispirms tiek ražoti salikti rīsi ar sprādzienbīstamību un pēc tam sagatave tiek uzkarsēta un velmēta, lai iegūtu saliktos rīsus. Ar šo metodi var iegūt plānas laminētas metāla kompozītmateriālu plāksnes bez metināšanas šuvēm uz virsmas, ar augstu efektivitāti, stabilu kvalitāti un vienkāršu procesu. Tomēr plata platuma velmētava ir galvenais aprīkojums, pretējā gadījumā to nevar sasniegt.
Salīdzinot iepriekš minētās trīs procesa metodes, ņemot vērā plānslāņa titāna tērauda kompozītmateriālu plākšņu ražošanas īpatnības, kompozītmateriālu slāņa biezuma un sprādzienbīstamās plāksnes laukuma ierobežojumus, ražošanā var izmantot tikai sprādzienbīstamu velmēšanas procesu.
Prakse ir pierādījusi, ka titāna/tērauda kompozītmateriālu plākšņu ražošana tabakas gaļai spēkstacijās, izmantojot sprādzienbīstamu velmēšanas tehnoloģiju, ir droša, videi draudzīga un enerģiju taupoša. Pirmkārt, uz lielā plākšņu kompozītmateriāla slāņa virsmas nav metināšanas šuvju. Sprādzienbīstamā kompozītmateriālu procesā katrs samazina sprādzienbīstamo laukumu (apmēram 20% no gatavās produkcijas platības), tādējādi samazinot sprāgstvielu daudzumu un sprādzienbīstamu izstrādājumu ražošanu, kā arī samazinot sprādzienu ietekmi uz apkārtējo vidi. Velmēšanas process atbilst lielapjoma rūpnieciskās ražošanas prasībām, un ir būtiski uzlabota ražošanas efektivitāte, kā rezultātā ievērojami palielinās produkcijas vērtība un izvairās no tirgus, tehnoloģiskiem un vides riskiem.
