1. Pārskats
Bieži sastopama vara un nerūsējošā tērauda metināšana, un metināšana ir sarežģīta. Galvenā veiktspēja ir tāda, ka tas ir ļoti jutīgs pret vara iespiešanās plaisām metināšanas laikā. Tas ir izvēlēties piemērotu pildījuma materiālu, kontrolēt elementus, no kuriem viegli iegūt zemas kušanas eitektiku, piemēram, S, P, O utt., un pievienot Al, Si, Mn, V, Mo, Ni un citus elementus. metināto šuvi.
2. Metināšanas metode
1) Manuālā loka metināšana
Izmantojot manuālo loka metināšanu vara un nerūsējošajam tēraudam, ņemiet vērā, ka, izvēloties austenīta nerūsējošā tērauda elektrodus, ir viegli radīt karstas plaisas; vislabāk ir izvēlēties niķeļa-vara elektrodus (70% niķeļa plus 30% vara) vai niķeļa sakausējuma elektrodus un vara elektrodus (T237); Metinot, ātrai metināšanai bez šūpošanās tiek izmantots maza diametra un mazas strāvas metināšanas process, un loks tiek novirzīts uz vara pusi, lai izvairītos no iespiešanās plaisām.
2) Iegremdētā loka metināšana
Izmantojot zemūdens loka metināšanu vara un nerūsējošajam tēraudam, galvenās problēmas ir plaisas un poras; metināšanas un metināšanas stieples virsma pirms metināšanas ir stingri jānotīra. Metinātām šuvēm, kuru biezums ir no 8 līdz 10 mm, parasti tiek atvērta 70 grādu V veida rieva, un plaisas tīra vara pusē. Leņķis ir 40 grādi, rievas leņķis nerūsējošā tērauda (1Cr18Ni9Ti) pusē ir 30 grāds, plūsma ir HJ431 vai HJ430 (cepšana 200 grādos 2 stundas), metināšanas stieple parasti ir vara stieple, un rievā ir ievietotas 1 līdz 3 niķeļa stieples vai niķeļa stieples. - Vara sakausējuma stieple; izvēlieties lielāku metināšanas līnijas enerģiju un izmantojiet dzesēšanas ūdens tipa vara paliktni, metināšanas stieple ir vērsta uz vara pusi un atrodas 5-6 mm attālumā no rievas centra.

3) Volframa argona loka metināšana (TIG)
Varu un tā sakausējumus metinot ar nerūsējošo tēraudu ar argona volframa loka metināšanu, var iegūt labus metinātos savienojumus, bet apmierinošus rezultātus var iegūt tikai apgūstot atbilstošu procesu; Vienā pusē nav slīpuma, un puse V slīpuma vislabāk ir nerūsējošā tērauda pusē.
Pirms metināšanas notīriet metinājuma virsmu, uzklājiet plūsmu (70 procenti H3BO3, 21 procenti Na2B4O2, 9 procenti CaF2) priekšpusē un aizmugurē un metiniet pēc žāvēšanas. Metināšanas stieplei jābūt no Monela sakausējuma (70 procenti Ni, 30 procenti Cu) vai no vara sakausējuma metināšanas stieples, kas satur silīciju un alumīniju, piemēram, HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi{{14} }, QSn4-3 utt.; veicot TIG metināšanu, volframa loks ir novirzīts uz vara pusi, un attālums no rievas centra ir aptuveni 5-8 mm. Kontrolējiet nerūsējošā tērauda kušanas daudzumu; lielākā daļa metināšanas materiālu ir vara metināšanas stieple vai vara-niķeļa metināšanas stieple, un var izvēlēties arī bronzas metināšanas stiepli, kas satur alumīniju, lai uzlabotu metinātā metāla mehāniskās īpašības un novērstu vara iespiešanās plaisas; parasti izmanto ātru metināšanu, nevis Swing metodi; izmantojot argona loka metināšanas-lodēšanas procesu, līdz minimumam samaziniet kušanas daudzumu nerūsējošā tērauda pusē, kas ir līdzvērtīgs nerūsējošā tērauda cietlodēšanas savienojumam un kausēšanas metināšanas savienojumam vara pusē.
4) Gāzes metināšana
Ja varu un nerūsējošo tēraudu metina ar gāzi, jo gāzes metināšanas liesmas temperatūra nav tik augsta kā loka liesmas temperatūra, tā var izraisīt nevienmērīgu parasto metālu kušanu abās pusēs dažādu kušanas punktu, siltuma paplašināšanās dēļ. skartā zona, palielināta deformācija un pat saplūšanas trūkums; Ja izmanto tīru varu un 18-8 nerūsējošo tēraudu, parasti izmanto HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi un citas metināšanas stieples, bet metināšanai ar neitrālu liesmu izmanto 301 metināšanas pulveri (lodēšanas pulveri) vai boraks. ; Misiņa slānis vispirms tiek uzklāts uz rievas virsmas vienā pusē un pēc tam metināts.
5) Lodēšana
Lodējot varu un nerūsējošo tēraudu, galvenokārt izmanto lodmetālu uz sudraba bāzes, piemēram, HL302, HL309, HL312 utt. Procesa metode ir līdzīga vispārējai lodēšanai. Jāņem vērā, ka temperatūra nerūsējošā tērauda pusē nedrīkst būt pārāk augsta. Uz vara pusi.





