Titāna tērauds cpuisisplāksnemateriāls tiek plaši izmantots spiedtvertnēs ķīmiskajā rūpniecībā, un tam ir laba izturība pret koroziju, stingrība un ekonomiskums. Dažos galvenajos, kodolu un augstspiediena projektos ķīmiskajā rūpniecībā tiek izmantoti arī titāna-tērauda kompozītmateriāli. Tvertnes korpusa savienojošajai caurulei ir kaltas caurules, starplikas atloka un kompozītmateriāla metināšanas gredzena struktūra, kas ne tikai uzlabo tvertnes konstrukciju un ražošanu. Prasības, bet arī uzlabot konteineru pārbaudes prasības. Dažu konteineru aprīkojuma lielā diametra dēļ hermētiskā testa un hēlija noplūdes testa spiediens ir zems, kā rezultātā rodas nelieli defekti titāna apvalkotās filejas metinātajās šuvēs vai slēptās briesmas titāna pārklājuma šuvju kvalitātē. Nevar atrast, pēc salīdzinoši augsta spiediena hidrostatiskā testa var konstatēt, ka titāna apvalkotajā filejas šuvē ir noplūde. Tālāk ir norādītas vairākas metodes noplūdes defektu atrašanai titāna pārklājuma šuvēs.
1. Gaisa necaurlaidības pārbaude
Gadījumā, ja ar šķidruma iekļūšanas metodi nevar noteikt sprauslas titāna starplikas noplūdes punktu, jānodrošina, lai titāna starplikas iekšējā virsma, visas titāna šuves un apšuvuma slāņa pamatmateriāls blakus esošā 1{{1 }}0 mm diapazonā, un šaurā vieta starp sprauslu un titāna starpliku ir jāizžāvē. Turiet to tīru. Iepildiet 0,3 MPa slāpekļa gāzi no pievienotās caurules noplūdes noteikšanas sprauslas un pēc spiediena uzturēšanas 30 minūtes noslaukiet titāna oderējuma iekšējo virsmu, titāna šuvi un daudzslāņu pamatmateriālu blakus 100 mm diapazonā ar ziepjūdeni. , un novērojiet, vai nav ziepju burbuļu. Ziepju burbuļu neesamība nozīmē, ka nav konstatēti noplūdes punkti, tas ir, šī noteikšanas metode nevar noteikt mikronoplūdes defektus titāna starplikas metināšanas šuvē, kas pārņem šajā stāvoklī.
2. Amonjaka noplūdes pārbaude
Gadījumā, ja apgrieztā gaisa necaurlaidības pārbaude nevar noteikt savienojošās caurules titāna starplikas noplūdes punktu, amonjaka noplūdes pārbaudi veic savienojošās caurules un titāna starplikas šaurajā dobumā. Izsūciet šauro dobumu starp savienotājcauruli un titāna starpliku caur noplūdes noteikšanas sprauslu (vakuuma pakāpe līdz 93,7 kPa), piepildiet ar amonjaka gāzi testēšanai un paaugstiniet spiedienu līdz 0,3 MPa, samitriniet amonjaka noplūdes pārbaudes papīru. ar fenolftaleīna šķīdumu uz titāna starplikas Uz cilindra iekšējās virsmas, visām titāna šuvēm un daudzslāņu parastajam metālam blakus esošajā 100 mm diapazonā, mitrā stāvoklī uztur spiedienu 3–4 stundas un novērojiet, vai nav mainījusies krāsa. pārbaudes darbs. Uz testa papīra nav krāsas maiņas, kas norāda, ka apgrieztā amonjaka noplūdes pārbaude nevar noteikt titāna starplikas uzmavas metināšanas šuves mikronoplūdes defektu šādā stāvoklī.
3. Hēlija noplūdes tests
Gadījumā, ja amonjaka noplūdes pārbaude nevar noteikt savienojošās caurules titāna starplikas noplūdes punktu, savienojošās caurules un titāna starplikas šaurajā dobumā veic hēlija noplūdes noteikšanas testu. Noblīvējiet titāna starplikas iekšējo virsmu, titāna metinājuma šuves dažādās vietās un daudzslāņu parasto metālu blakus 100 mm diapazonā vairākās hermētiskās nelielās vietās ar līmlenti, piepildiet ar 100% tīru hēlija gāzi. no noplūdes noteikšanas sprauslas un spiediens paaugstinās līdz 0,3 MPa, turiet spiedienu 2 stundas un izmantojiet hēlija masas spektrometra šņaukšanas pistoles kumulatīvās noplūdes noteikšanas metodi, lai noteiktu vairākas ierobežotas vietas no titāna starplikas un apšuvuma pamatmateriāla. Pēc šņaukšanas tika konstatēts, ka zonā starp titāna čaulas atloku un konteinera daudzslāņu filejas šuvi ir hēlija noplūdes ātrums 3,1×10-7 Pa m3/s. Hēlija noplūdes detektors satrauca, bet konkrētu mikronoplūdes vietas atrašanās vietu nevarēja noteikt. .
4. Iespiešanās pārbaude
Lai atrastu mikronoplūdes defektus, jāizmanto fluorescences iespiešanās metode, un hēlija noplūdes detektora trauksmes zonai jāizmanto fluorescences iespiešanās metode, un noteikšana un novērtēšana jāveic saskaņā ar NB/T47013 prasībām. .5-2015 I līmenis, lai noskaidrotu mikronoplūdes defektus; Fluorescences iespiešanās metode tiek izmantota arī citām šuvēm, un pārbaude un vērtēšana tiek veikta saskaņā ar I klases prasībām. Pēc aizdomīgo punktu noskaidrošanas tie tiek risināti kopā saskaņā ar remonta plānu.
5. Atkārtota lodēšana
Ja šķidruma noplūdes tests, gaisa necaurlaidības tests, amonjaka noplūdes tests, hēlija noplūdes tests un caurlaidības tests nevar noskaidrot mikronoplūdes defektu atrašanās vietu, visas daudzslāņu filejas šuves testētajā zonā var tikai noņemt un atkārtoti pārbaudīt metināšanu.
Pēc iepriekšminēto piecu noteikšanas metožu izmantošanas var zināt, ka iepriekš minētās noteikšanas metodes var izmantot secīgi atkarībā no dažādām noplūdes situācijām vai var izmantot vairākas metodes vienlaikus.
Šķidruma nosūkšanās metodi parasti izmanto situācijās, kad pēc ūdens spiediena šaurajā telpā aiz sloksnes pārsega vai caurules čaulas aizmugurē ir ūdens un to nevar pilnībā noņemt. Tā kā pārbaudāmā zona atrodas iekārtas zemākajā punktā, iespējamās noplūdes aizmugure ir piepildīta ar ūdeni, kā rezultātā rodas noplūdes defekti, kurus nevar noteikt ar hermētiskumu, amonjaka pārbaudi, hēlija pārbaudi un iespiešanās pārbaudi. Tomēr šīs metodes jutīgums ir salīdzinoši zems, un noteikšanas rezultātus lielā mērā ietekmē operators.
Pirms hermētiskuma pārbaudes un amonjaka noplūdes pārbaudes ir jāiztīra ūdens atlikums šaurajā telpā sloksnes pārsega aizmugurē vai savienojuma starpliku, pretējā gadījumā tiks nopietni ietekmēta hermētiskuma un amonjaka noplūdes testa jutība. Jutības dēļ dažas nelielas noplūdes nevar atrast, veicot hermētisku pārbaudi; zemā pārbaudes spiediena dēļ amonjaka noplūdes tests notur spiedienu un ilgstoši novēro, arī tā jutīguma dēļ nav iespējams konstatēt dažus mikronoplūdes defektus.
Hēlija noplūdes noteikšanas testā tiek izmantots kumulatīvā snifera noplūdes noteikšanas metodes režīms, taču tas var noteikt tikai noplūdes zonu, nevis noplūdes punktu, un tas ir jāapvieno ar iespiešanās testu, lai atrastu mikronoplūdes defekta vietu. Šīs noteikšanas metodes lietošana ir apgrūtinoša, un pēc noplūdes defekta novēršanas ir grūti noņemt atlikušo hēliju šaurā vietā pārsega plāksnes aizmugurē vai savienojuma starpliku pēc noplūdes defekta novēršanas, kas ietekmē vispārējā hēlija noplūdes noteikšanas testa noteikšanu. konteineru aprīkojuma izmantošanu vēlākā posmā.
Metinātās šuves noņemšanas un atkārtotas metināšanas metode parasti nav ieteicama, un šī metode parasti ir piemērojama tikai metinātām šuvēm nelielā iespējamo noplūdes zonu diapazonā.
Pēc iepriekšminēto piecu testēšanas metožu izmantošanas un to priekšrocību un trūkumu salīdzināšanas var zināt, ka iepriekš minētās noteikšanas metodes var izmantot secīgi vai vienlaikus atkarībā no dažādām noplūdes situācijām. Vairāku gadu inspicēšanas prakse ir pierādījusi, ka gadījumos, kad titāna-tērauda kompozītmateriālu tvertnes atdalītās pārsega plātnes vai sprauslas čaulas šuvēs ir dažādas noplūdes pakāpes, ar noteikšanu var konstatēt dažādas pakāpes noplūdes defektus. no iepriekš minētajām sešām testa metodēm.
Baoji Taicheng Metal Co, Ltd ir titāns tērauda kompozītmateriālu plākšņu ražošanar atrodas Ķīnas Titāna ielejā. Mūsu rūpnīca ir pierādījusi spēku. Neatkarīgi no tā, vai tā ir produkta kvalitāte vai pakalpojums, tas ir galvenais nosacījums mūsu nepārtrauktai attīstībai un progresam. Tāpēc mēs piedāvājam jums augstas kvalitātes produktus un pakalpojumus, kas mums jādara. Ja jums ir kādi jautājumi vai vajadzības saistībā ar produktu, laipni lūdzam konsultēties un sadarboties!
