Titāns 150ppm), slāpeklis un dzelzs (mazāks vai vienāds ar 0,08%), nodrošinot izejmateriāla tīrību ne mazāku par 99,6%.Tas pamatā piešķir titāna plāksnēm izcilu izturību pret koroziju, lokanību un metināmību, veidojot stabilu pamatu turpmākai lietošanai.
Titānam piemīt aktīvās ķīmiskās īpašības, un tas ir pakļauts gāzu absorbcijai un oksidācijai. Šī iemesla dēļ titāna sūklis ir jākausē augsta -vakuuma vidē, lai garantētu gatavo titāna plākšņu augstu tīrību. Pašlaik nozarē plaši tiek pielietoti divi galvenie procesi. Vakuuma loka pārkausēšana (VAR), dominējošais rūpnieciskais process, saspiež sūkļa titānu elektrodu blokos un metina tos patērējamos elektrodos. Elektrodi tiek izkausēti titāna šķidrumā ar elektriskā loka palīdzību ūdens -dzesētā vara tīģelī un pārkausēti 2 līdz 3 reizes, lai noņemtu iekšējos ieslēgumus, homogenizētu ķīmisko sastāvu un samazinātu segregāciju. Electron Beam Cold Hearth Melting (EB) tiek izmantota augstas kvalitātes-un augstas tīrības{10}}titāna plākšņu ražošanai. Tas tieši bombardē sūkļa titānu ar elektronu stariem, lai pabeigtu kausēšanu un attīrīšanu ūdens{12}}dzesētā aukstā kamīnā. Augstus tīrības standartus var sasniegt vienā kausēšanas procesā, kas efektīvi samazina piemaisījumu saturu un novērš tīģeļa piesārņojumu.
Pēc kausēšanas tiek iegūti titāna lietņi ar vienmērīgu sastāvu, kompaktu struktūru un veiktspēju bez plaisām. Lietus karsē 950-1150 grādu temperatūrā, pēc tam pakļauj vairākiem sajaukšanas un stiepšanas procesiem ar hidrauliskām presēm kalšanai un zobošanai. Tas uzlabo graudu struktūras, novērš iekšējo porainību un sākotnēji veido titāna plātņu sagataves, kas atbilst turpmākās apstrādes prasībām.
Titāna plātņu sagatavju apstrādei ir nepieciešamas papildu precizitātes procedūras. Pirmkārt, daudzkārtu karstā velmēšana tiek veikta 850–1050 grādos, lai samazinātu plātnes biezumu no 100–200 mm līdz 4–20 mm un optimizētu konstrukcijas īpašības. Pēc tam tiek veikta kodināšana, lai noņemtu virsmas oksīdu nogulsnes un piesārņotājus, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti. Aukstā velmēšana istabas temperatūrā var tikt piemērota atbilstoši izstrādājuma prasībām, lai sasniegtu precīzus izmērus zem 0,5 mm un augstu virsmas apdari. Procesa laikā tiek veiktas vairākas atkausēšanas procedūras, lai novērstu plaisāšanu, ko izraisa darba sacietēšana. Visbeidzot, gatavā produkta atkausēšana tiek veikta 550-750 grādu temperatūrā, lai novērstu iekšējo spriegumu, atjaunotu elastību un stabilizētu mikrostruktūru. Viss ražošanas process stingri atbilst vietējiem un starptautiskajiem standartiem, tostarp GB/T un ASTM B265, nodrošinot pilnīgu partijas izsekojamību un stabilu produkta kvalitāti.
Ražotas, izmantojot iepriekš minēto pilno procesu, titāna plāksnes tiek plaši izmantotas ķīmiskajā rūpniecībā, jaunā enerģētikā, aviācijā, ārstniecībā un citās jomās, pateicoties augstas tīrības pakāpei un vienveidīgai mikrostruktūrai. Katra procedūra, sākot no augstas-tīrības titāna sūkļa līdz kvalificētām gatavām titāna plāksnēm, nosaka stingras prasības procesa precizitātei. Šāda izsmalcināta procesa kontrole nodrošina titāna plāksnēm izcilu visaptverošu veiktspēju, ļaujot tām spēlēt neaizstājamu lomu visās dzīves jomās.
