Velmēšanas kompozītmateriālu metode ir process, kurā tiek metināti dažādi metāla materiāli, izmantojot augstu spiedienu, kas rodas velmēšanas laikā noteiktā augstā temperatūrā. Atbilstoši dažādām velmēšanas temperatūrām velmēšanas kompozītmateriālu metodi var iedalīt aukstā velmēšanā un karstajā velmēšanā. Aukstās velmēšanas process ir salīdzinoši vienkāršs un var precīzi kombinēt dažādas metāla loksnes, taču tam ir augstākas prasības attiecībā uz velmētavas iekārtu veiktspēju. Karsti velmētā kompozītmateriāla metode ir uzklāt substrātu un kompozītmateriālu plāksni, lai izveidotu sagatavi, un pēc tam to uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam velmē. Augstas temperatūras un augsta spiediena sinerģijā pamatne un kompozītmateriāla plāksne ir cieši savienotas. Tērauda kompozītmateriālu plākšņu galvenā tehnoloģija.
Galvenie velmēšanas un formēšanas procesa posmititāna tērauda pārklājuma plāksneir šādi:
1. Izvēlieties atbilstošu substrātu, starpslāni un kompozītmateriālu plātni
Galvenokārt ievērojiet šādus 3 principus:
1) kavē oglekļa un dzelzs savstarpējo difūziju
2) Lai panāktu labu metalurģisko saiti
3) Uzlabot esošo iekārtu apstrādes jaudu
2. Izvēlieties pareizo izolācijas materiālu
Simetriskas velmēšanas laikā apšuvuma plāksnes aizmugurē tiek uzklāts izolācijas materiāla slānis ar biezumu 10-35 μm, lai izvairītos no apšuvuma plāksnes aizmugures saķeres un virsmas saburzīšanās. Parasti izmantotie izolācijas materiāli galvenokārt ir hroma oksīds, alumīnija oksīds, titāna dioksīds, dzelzs oksīds, silīcija dioksīds, ūdens stikls un tā tālāk.
3. Virsmas apstrāde
Pirms sagataves veidošanas savienojamo virsmu apstrādā 0,01–3 mm zoba formā vai uz tērauda savienojošās virsmas apstrādā 30–90 μm raupjumu.
4. Materiālu kompozīcijas metode
Parasti plaķētās loksnes, kas sagatavotas ar simetrisku velmēšanu vai pārklāšanos, ir iepriekš jāsamontē, lai uzlabotu plaķēto lokšņu kvalitāti un ražu.
5. Apkure
Apkures temperatūra parasti ir augstāka par 700 grādiem un zemāka par 900 grādiem. Pamatojoties uz vienmērīgu karsēšanu, sildīšanas laiks ir pēc iespējas jāsaīsina atkarībā no sagataves izmēra, sildīšanas efektivitātes un starpslāņa sastāva.
6. Ripošana
Ja metāla loksne ir starpslānis, caurlaides samazināšanas ātrumam jābūt lielākam par 10 procentiem, un kumulatīvās deformācijas apjomam jābūt lielākam par 70 procentiem; Šķidrās ekstrūzijas velmēšanai pirmā kārta jāapstrādā pazemē, un deformācijas apjomam jābūt lielākam par 10 procentiem.
7. Termiskā apstrāde
Ir daudzi faktori, kas ietekmē velmēšanas temperatūru, piemēram, velmēšanas metode, sagataves izmērs, sildīšanas temperatūra utt. Ir nepieciešams precīzi kontrolēt velmēšanas temperatūru vai dzesēšanas ātrumu pēc velmēšanas, lai uzlabotu pārklājuma loksnes saskarnes izturību.
8. Izlīdzināšana
Titāna un tērauda termiskās izplešanās koeficienti ir diezgan atšķirīgi, un kompozītmateriālu plāksni pēc formēšanas ir viegli saliekt uz tērauda pusi. Titāna-tērauda kompozītmateriālu plāksne pirms lietošanas jāizlīdzina.
Velmēšanas metodi galvenokārt izmanto, lai sagatavotu liela izmēra titāna tērauda plaķētas plāksnes un loksnes. Produkta izmērs ir precīzs, materiālu izmantošanas līmenis ir augsts, ražošanas izmaksas ir zemas un vides piesārņojums ir mazs, bet procesa prasības ir ļoti stingras.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd ir atitāna tērauda plaķētu plākšņu rūpnīca. Šobrīd uzņēmumam ir 2 pilnīgas metāla kompozītmateriālu plākšņu ražošanas līnijas ar vairāk nekā 300 darbiniekiem. Ideāls personāls ir mūsu pamats, lai apmierinātu daudzu vietējo un ārvalstu klientu vajadzības.Pērciet metāla kompozītmateriāluplāksnes, un atrodiet Baoji Taicheng!
