Baoji Taicheng Metal Co., Ltd ir atitāna tērauda pārklājuma plāksnes rūpnīca. Iepriekšējā rakstā mēs iepazīstinājām ar plaisu cēloņu analīzititāna tērauda pārklājuma plāksneiekārtas. Tātad, kā mums vajadzētu izvairīties no tiem ikdienas lietošanā? Kas notiek? Un kā šo situāciju atrisināt?
1. Nodrošiniet tīru metināšanas vidi un veiciet labu sagatavošanās darbu pirms metināšanas. Titāns ir aktīvs elements. Titāna iekārtu ražošanas procesā pietiekama uzmanība jāpievērš tīras vides prasībām, lai novērstu piesārņojuma problēmas. Putekļu daļiņas vidē, īpaši dzelzs joni ražošanas rūpnīcā, var piesārņot titāna materiālus, izraisīt metināšanas trauslumu, samazināt iekārtu titāna materiālu izturību pret koroziju un izraisīt metināšanas defektus. Un korozīvā vidē, kad šo piemaisījumu, piemēram, dzelzs jonu saturs ir pārāk augsts, metinājuma tuvumā ir viegli izveidot stabilu ar dzelzi bagātu fāzes apgabalu, kas izraisīs ķīmiskas vai elektroķīmiskas reakcijas ar titāna bāzes slāni, un vēl vairāk paplašināt defektus metinātajā šuvē, kas ietekmē Iekārtu izmantošana pat tiek nodota metāllūžņos. Tāpēc titāna iekārtu ražošanas vide ir jānodala no citiem materiāliem, un tā jāražo tīrā un sausā apstrādes zonā; pirms metināšanas jāveic virsmas attīrīšanas process, attaukošana, oksīda ādas un gettera slāņa noņemšana. Pēc virsmas tīrīšanas Metināšanas daļas nevajadzētu novietot ilgu laiku, un tās nekavējoties jāmetina; apstrādājamās detaļas nostiprināšanas procesā operatoram jāvalkā tīri cimdi un nedrīkst pieskarties metināšanas savienojumam un tā tuvumā. Ir stingri aizliegts sist metināšanas savienojumu ar dzelzs instrumentiem, lai izvairītos no metināšanas savienojuma piesārņojuma; Piesārņojuma pārbaude jāveic visā ražošanas procesā.
2. Kontrolējiet ūdeņraža un skābekļa saturu, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti. Titāna iekārtu projektēšanas un ražošanas laikā ir jāizvirza prasības attiecībā uz ūdeņradi un skābekli gāzē. Ja nepieciešams izmantot metināšanas stiepli ar zemu ūdeņraža saturu vai ūdeņraža atdalīšanas apstrādi. Metināšanas laikā ļoti svarīga ir arī aizsarggāze: argona aizsardzībai jāizmanto argona gāze ar tīrību 99,99 procenti; pirms metināšanas jāiepilda pietiekams argona laiks, un metināšanu var veikt tikai pēc tam, kad gaiss ap metināšanas savienojumu ir pilnībā noņemts, lai novērstu Metināšanas procesa laikā titāns reaģē ar ūdeņradi un skābekli gaisā; aizsarggāze jāuztur, līdz metinājuma temperatūra ir zemāka par 370 grādiem, pirms tā beidzas; metināšanas un metinātā metāla dzesēšanas laikā karstuma ietekmētā zona ir jāaizsargā no normālas temperatūras. Oksidēšanās un ūdens tvaiku iztvaikošana padara metinājumu un siltuma ietekmēto zonu trauslu un metināšanas spriedzes ietekmē rada aukstas plaisas. Iekārtu termiskajā apstrādē ir jāizvirza arī īpašas prasības, piemēram, saskaņā ar normatīvajiem aktiem jāizmanto elektriskā apkures krāsns, un krāsns jāatrodas vājā skābekļa vidē.
3. Pievērsiet uzmanību testēšanai, piemēram, karstās gāzes cikla testiem un anodēšanas apstrādei. Titāna materiālu augstās cenas dēļ, lai samazinātu iekārtu izmaksas, bieži tiek projektētas un ražotas lielas un biezas sienas spiedtvertnes ar titāna kompozītmateriālu plāksnēm. Tomēr iekārtu daudzo garenvirziena un apkārtmēru metinājumu dēļ titāna tērauda materiālu lineārās izplešanās koeficienti ir nekonsekventi. Temperatūras paaugstināšanās starpība kļūst lielāka, tāpēc, iekārtai uzkarstot, titāna apšuvums atrodas stiepes sprieguma stāvoklī. Ja rodas problēmas ar apšuvuma titāna metinājuma šuves kvalitāti, tas izraisīs plaisas titāna metinātajā šuvē un galu galā noplūdi. Karstās gāzes cikla tests ir testa metode, kas simulē iekārtas darba temperatūru un spiedienu ražošanas uzņēmumā, kā arī saglabā temperatūru un spiedienu noteiktu laiku. Pēc tam, kad temperatūra pazeminās līdz istabas temperatūrai, tā ir testa metode, lai turpmāk pārbaudītu iekārtas metināšanas kvalitāti darba vidē. Tāpēc iekārtai ir jāveic karstā gaisa cikla tests pēc tam, kad iekārta ir izturējusi hidrostatisko testu.
Pašlaik ražošanas procesā nevar pilnībā izvairīties no dzelzs piesārņojuma. Iekārtas darbības laikā gan titāns, gan dzelzs var veidot savienojumus un iekļūt titānā. Anodēšanas apstrādē kā anodu izmanto titānu, kā katodu nerūsējošo tēraudu vai citus materiālus, un noteikta dielektriķa iedarbībā titāns nodrošina anoda pasivēšanas metodi. Pēc titāna virsmas anodēšanas tiks izveidota stabila oksīda plēve, kas var novērst titāna materiāla tiešu saskari ar barotni, uzlabot izturību pret koroziju un novērst metāla titāna koroziju. Tajā pašā laikā anodēšana var arī izšķīdināt dzelzs nogulsnes, kas paliek uz titāna virsmas, un izveidotā oksīda plēve pārklāj dzelzs un titāna savienojumu un ar dzelzi bagāto fāzi, kas izolē dzelzi un titānu no saskares ar elektrolītu un uzlabo titāna materiāla izturība pret ūdeņraža caurlaidību.
Titāna ķīmisko īpašību dēļ, vai titāna iekārtas var darboties efektīvi un droši, titāna iekārtu ražošana, pārbaude un testēšana ir ļoti svarīgas saites un dažreiz pat nosaka aprīkojuma kalpošanas laiku. Tāpēc titāna iekārtu ražošanas pārbaudes prasības ir sarežģītākas un stingrākas nekā vispārējiem tērauda konteineriem, un zināmā mērā tās ir saprātīgas. Dažādi sagatavošanās darbi pirms ražošanas, iekārtu pārbaudes, testi, karstās gāzes cikla testi, anodēšanas apstrāde utt. ir sarežģīti, bet būtiski, un katras pārbaudes un testa secību nedrīkst mainīt, jo tie ir paredzēti, lai nodrošinātu, ka iekārta var ilgstoši termiņa operācijai bija galvenā loma.
